Главная | Каталог продукции | Коммерческое предложение | Фабрика радиоэлектронной аппаратуры

Каталог продукции

Фабрика радиоэлектронной аппаратуры

Производственная возможность АО «Концерн «Созвездие».

 

АО «Концерн «Созвездие» производит разработку, полный цикл изготовления, испытание, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание радиоэлектронной аппаратуры.

«Фабрика радиоэлектронной аппаратуры» представляет собой современный высокотехнологичный комплекс замкнутого производства. Имеющееся высокопроизводительное, автоматизированное оборудование позволяет качественно и в срок выполнять следующие виды работ:

Заготовительный участок

     Резка листового материала на гильотинных ножницах (раскрой листов из черного (сталь) и цветного (алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы) металла).

     Резка сортового проката из черных и цветных металлов на отрезных станках.

     Резка листового материала на установке гидроабразивной резки (раскрой листов из черного и цветного металла, пластиков, резины, органического стекла, изготовление плоских деталей сложной конфигурации).

Механический участок

     Фрезерование(обработка деталей из конструкционной, углеродистой, нержавеющей стали, обработка цветных металлов (алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы), стеклотекстолит, капролон, текстолит, фторопласт, стекло органическое). Все виды сложности.

     Токарная обработка (обработка деталей из конструкционной, углеродистой, нержавеющей стали, обработка цветных металлов (алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы), стеклотекстолит, капролон, текстолит, фторопласт, стекло органическое). Все виды сложности.

     Шлифовка (выполняются круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатношлифовальные, профилешлифовальные, плоскошлифо-вальные работы. Обрабатываемый материал - сталь).

     Лазерная резка (раскрой деталей из конструкционной, углеродистой, нержавеющей стали, обработка цветных металлов (алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы). Все виды сложности.

Участок станков с ЧПУ

     Изготовление деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ (обработка деталей из конструкционной, углеродистой, нержавеющей стали, обработка цветных металлов (алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы), стеклотекстолит, капролон). Изготовление деталей любой сложности.

     Обработка на токарных станках с ЧПУ (обработка деталей из конструкционной, углеродистой стали, обработка цветных металлов (алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы)). Изготовление деталей любой сложности.

Термический участок

     Закалка (масло, вода, соль), отпуск (воздух, вода, масло), отжиг, низкотемпературный отпуск, нормализация.

     Отжиг (низкотемпературный, полный), закалка, дисперсионное твердение.

     Вжигание серебра на керамические каркасы.

Штамповочный участок

     Изготовление деталей с помощью штампов вырубки, гибки, пробивки на кривошипных и гидравлических прессах (штампуемый материал: сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы).

     Изготовление деталей и перфорации на деталях на координатно-пробивном прессе с ЧПУ.

Участок прессования

     Литье термопластов на литьевых машинах (полиамиды и композиции, полиэтилен, полистирол, поликарбонат).

     Прямое и литьевое прессование реактопластов (пресс-материалы АГ-4С, АГ-4В, ДСВ, ГСП, фенопласты) и резины (смеси резиновые НО-68-1, НО-68-1-НТА, ИРП-1265).

Гальванический участок (с IV квартала 2017г.)

     4-е автоматизированные линии гальванических покрытий, позволяют выполнять следующие операции:

№ п/п

Название параметра

Значение

1

Подготовка деталей

- сталь, сплавы типа 47НД, 29НК;

- медь и ее сплавы;

-алюминий и его сплавы (деформируемые и литейные).

2

Виды покрытий

Ц.., Ц..хр (сталь, медь)

Кд.., Кд..хр (сталь, медь)

Н..Кд..хр (алюминий)

М.. (как подслой на сталь и медные сплавы)

Н.. (сталь, медь, алюминий)

М..Н.. (сталь, медь)

М..Н..Х.. (сталь)

Х.. (сталь)

Н..Х.. (медь, сталь)

М..О-Ви(99,8).. (сталь, медь)

Н..О-Ви(99,8).. (сталь, медь, алюминий)

Ср.. (медь)

Ср-Су (медь)

М..Ср.. (сталь, медь)

М..Ср-Су (сталь, медь)

Н..М..Ср (алюминий)

Хим.Окс.э. (алюминий)

Хим.Пас. (стали высоколегированные, медь)

Ан.Окс. (алюминий)

Ан.Окс.нхр. (алюминий)

Ан.Окс.красит. (прм). (алюминий)

Ан.Окс.нв. (алюминий)

3

Производительность основных гальванических ванн, м2/год

1. Кадмий: сталь, медь – 3000; алюминий – 4800.

2. Цинк: 7000.

3. Олово-висмут: сталь, медь – 3000, алюминий – 3000.

4. Никель: сталь, медь – 3000, алюминий – 9000.

5. Медь: 6000.

6. Серебро, серебро-сурьма: 500.

7. Ан.Окс.: 6000.

8. Хим. Пас. стали: 100.

9. Хим. Пас. меди: 500.

10. Хим. Окс.э: 5000.

11. Хром: 500.

4

Максимальные размеры деталей по видам покрытий, мм

Покрытие

Размеры деталей, мм

Кд

1100х400х600

Ц

1100х400х600

О-Ви

 1100х250х600

Н

1100х250х600

М

1100х250х600

Ср

500х250х500

Ср-Су

500х250х500

Ан.Окс.

1100х400х600

Х

600х400х400

Хим.Окс.э

1100х400х600

Хим.Пас стали

400х350х500

Хим.Пас. меди

500х350х500

5

Вид и способ обработки деталей

Подвески, монтаж в приспособления

Покрытия: Хим.Н, Хим.Окс., Ан.Окс. деталей из меди и ее сплавов, палладирование - производится в лабораторной посуде в вытяжном шкафу. Производительность по каждому из данных видов покрытий – не более 30 м2/год.

 

Участок автоматизированного монтажа печатных плат

     Монтаж и контроль печатных узлов IV - VI поколения на специализированном комплексе оборудования (автоматические линии сборки и монтажа печатных плат).

     Расконсервация печатных плат, отмывка от флюса промывочной жидкостью VI GON в струйных установках отмывки.

     Нанесение паяльной пасты на печатные платы на автоматах трафаретного и безтрафаретного нанесения паяльной пасты.

     Установка на печатную плату CHIP 01005, 0201 и т. д. компонентов, QFP компонентов с шагом 0,3мм, 0,4мм на полуавтомате установки компонентов.

     Оплавление в конвекционной печи c общим количеством зон -5 (зон подогрева 3, зона оплавления 1, зона охлаждения 1).

     Селективная пайка элементов (пайка в азотной среде) на установке селективной пайки.

     Контроль печатных плат с помощью станции визуального контроля, автоматической оптической системы контроля.

Участок сборки и монтажа радиоаппаратуры

     Сборка и монтаж блочной радиоаппаратуры IV - VI поколения.

Кабельный участок

     Изготовление жгутов и кабелей с использованием автомата мерной резки, термопринтера, установки для зачистки проводов.

     Разделка и монтаж блочных проводов, наборных кабелей и шин.

     Разделка и монтаж разъемов СР, ШР, СШР, Р, 2РТ, 2РМ, 2РМД, 9Р, РС, Р, А, ОНЦ, DB, DF и других.

     Проверка электрической прочности и сопротивление изоляции жил проводов кабеля (жгута).

Участок влагозащиты печатных плат

     Нанесение влагозащитного полиуританового покрытия HumiSeal 1А33, лака Ур-231 на печатные узлы на установках распыления.

Участок моточных изделий

     Изготовление моточных изделий (катушек индуктивности, дросселей) на станках рядовой и тороидальной намотки.

Участок автомонтажа

     Установка блочной аппаратуры в автомобильную базу.

Участок регулировки радиоаппаратуры

     Регулировка и испытание радиоаппаратуры IV, V поколения.

Деревообрабатывающее производство

     Изготовление упаковочной тары.

Участок маркировки и гравировки

     Лазерная маркировка плоских и круглых стальных деталей, деталей из цветных материалов с помощью установки прецизионной лазерной маркировки на базе волоконного лазера.

     Изготовление шильдиков с помощью цифрового планшетного принтера прямой струйной печати.

Испытательный участок

     Проведение климатических, электрических и механических испытаний изделий в климатермобарокамере, камерах дождевания, тепла и влаги, а так же на ударном стенде и вибростенде. Электродинамические стенды позволяют проводить испытания механическими воздействиями на изделия массой до 1 000 кг в диапазоне частот от 5 Гц до 5 кГц с ускорением до 100 G. Имеется возможность воздействовать на изделия объемом от 30 до 10 000 литров: температурой в диапазоне от -70°С до +150°С; относительной влажностью от 10% до 98% и минимальным атмосферным давлением 5 мм.рт.ст. Камеры песка и пыли, соляного тумана и дождевания позволяют проводить востребованные испытания всего спектра изделий, в том числе антенно-мачтовых устройств высотой до 2,6 м и массой до 250 кг.

     Наличие в составе испытательного комплекса экранированных помещений обеспечивает проведение испытаний крупногабаритных изделий с закрытыми параметрами.